Montes srl

Montes produce impianti di aspirazione e filtrazione per le industrie tessili, conciarie, metalmeccaniche e cartografiche. La nostra organizzazione è in grado di pianificare, eseguire e controllare tutte le fasi della fornitura, dalla progettazione al collaudo finale. La Divisione Aria è specializzata nella produzione di impianti di aspirazione e impianti di filtrazione aria. La Divisione Lamiera è specializzata nella formatura incrementale e nel taglio laser 3D.

Impianti aspirazione

Nelle lavorazioni industriali gli impianti di trattamento aria possono essere un elemento determinante per la qualità e l'economia della produzione. Per la manutenzione e l'aggiornamento degli impianti di aspirazione e impianti di filtrazione siamo in grado di intervenire durante le soste produttive programmate dal Cliente, spesso coincidenti con i periodi festivi, oppure in qualsiasi momento dell'anno. Così il Cliente può contenere i costi dovuti alla mancata produzione decidendo il momento più opportuno per la manutenzione dell'impianto di aspirazione o dell'impianto di filtrazione.

• impianti di aspirazione polveri
• impianti di aspirazione solventi
• impianti di aspirazione vapori
• impianti di aspirazione granulati

Impianti filtrazione

• impianti di filtrazione polveri
• impianti di filtrazione fumi

Cabine aspira toner

Dalla ricerca e dall'esperienza acquisita negli impianti per il trattamento dell'aria nascono le innovative cabine aspira toner della serie Twister. Durante il processo di rigenerazione delle cartucce per stampanti laser, viene rilasciato il toner nocivo per la salute dell'operatore. Le cabine aspira toner Twister permettono di svolgere le operazioni di rigenerazione in sicurezza e consentono di matenere pulito il posto di lavoro. La cabina aspira toner Twister, è una macchina destinata ad essere utilizzata esclusivamente nel processo di rigenerazione delle cartucce per stampanti laser e fotocopiatrici. La cabina aspira toner Twister permette di eseguire la fase di pulizia, svuotamento e ricarica delle cartucce in completa sicurezza per l'operatore, eliminando nel contempo il rischio di inquinamento ambientale dovuto alla fuoriuscita del toner durante il normale ciclo di rigenerazione della cartuccia. La cabina aspira toner Twister è costituita essenzialmente da una struttura portante in profili di alluminio estruso fissati tra loro da robusti elementi di raccordo e relative viti. Le divisioni del volume interno del corpo macchina, sono realizzate con pannellatura a doppia parete in lamiera di acciaio zincata e verniciata. La pannellatura esterna è realizzata con pannelli in poliuretano espanso e doppio strato di supporto in lamiera di acciaio zincata e verniciata. La gestione della macchina avviene tramite quadro comando con il quale, l'operatore, è in grado di effettuare l'intero ciclo operativo. Nella parte anteriore, inoltre, è fissato un pannello in policarbonato trasparente per avere una completa visione durante la lavorazione. Prima di iniziare il lavoro di rigenerazione delle cartucce si deve verificare che la macchina sia in ordine e che tutti gli organi siano pienamente efficienti. Controllare che il secchiello di raccolta del toner non sia pieno. Nel qual caso, dopo essersi dotati di guanti appositi, provvedere allo smaltimento del toner come rifiuto speciale. Prima di posizionare il secchiello sotto lo scarico delle polveri, inserire allo interno del secchiello stesso un sacchetto in plastica, per evitare di sostituire il secchiello ogni volta che è pieno di toner. Fissare il secchiello di raccolta con la apposita fascetta metallica con tenditore a scatto, allo scarico della tramoggia.

Cabine aspira toner Twister

• Cabina aspira toner Twister 800: versione base, compatta, adatta per piccoli negozi
• Cabina aspira toner Twister 1200: versione standard, idonea per alti volumi di lavoro
• Cabina aspira toner Twister 1500: versione top, equipaggiata con un banco di lavoro ergonomico

Il pannello di comando, completamente digitale, consente all'utente di effettuare l'intero ciclo operativo e di controllare lo stato di funzionamento della macchina. Il cuore della cabina aspira toner Twister è un sistema elettronico che controlla in tempo reale lo stato dei filtri: l'utente ha sempre la garanzia di una perfetta filtrazione. La quantità polveri totali emesse dalle cabine aspira toner Twister è di 0,2 mg/mc. Tutti i modelli lavorano riciclando l'aria del laboratorio ma sono predisposti per la eventuale espulsione all'esterno dell'aria filtrata tramite un camino. I modelli Twister 1200 e Twister 1500 sono equipaggiati con un sistema elettronico ad inverter che mantiene costante la portata d'aria aspirata. Con questa tecnologia le prestazioni d'aspirazione della cabina restano costanti per tutta la vita utile dei filtri. Il sistema di filtrazione multistadio delle cabine Twister è composto da un prefiltro ed un filtro assoluto (HEPA). Sul modello Twister 1500 è installato anche uno stadio filtrante a carboni attivi, utile nel caso si utilizzino solventi per la pulizia delle cartucce. Il prefiltro è equipaggiato con un sistema di pulizia automatico di tipo jet-pulse: un flusso di aria compressa scuote ciclicamente il prefiltro per mantenerlo pulito. L'utente può eseguire anche dei cicli di pulizia manuali del prefiltro semplicemente premendo un pulsante. Un manometro analogico misura costantemente la perdita di carico del prefiltro: l'utente può sempre rilevare quando è giunto il momento di sostituire il prefiltro. Lo stato del filtro HEPA è controllato in tempo reale da un trasmettitore digitale di pressione. Esso controlla se il filtro HEPA è intasato oppure rotto, ritornando all'utente un messaggio di errore. Il toner filtrato viene raccolto in un sacco in pvc. Il sacco è collocato all'interno della cabina. Durante la sua sostituzione può verificarsi una minima fuoriuscita di toner che rimane comunque all'interno della macchina: il pavimento del laboratorio resta sempre pulito. Per maggiori informazioni sulle cabine aspira toner Twister visita il link [Twister 800]

Formatura incrementale

Grazie alla tecnologia di formatura incrementale della lamiera, siamo in grado di produrre prototipi e piccole serie di pezzi in lamiera per qualsiasi necessità di approvvigionamento on-demand. La formatura incrementale consente di realizzare piccole serie o prototipi in lamiera, riducendo il costo degli utensili e degli stampi di formatura. Siamo i primi in Europa a proporre il servizio di formatura della lamiera con la tecnologia di formatura incrementale. Con il nostro servizio di formatura incrementale potrete: - Costruire prototipi funzionali. - Ridurre il time to market. Se non disponete di un file 3D, possiamo disegnare per Voi la matematica, supportandoVi nella progettazione del prodotto. Utilizzando tecniche di reverse engineering possiamo progettare il file 3D rilevando le dimensioni del Vostro pezzo campione e ottenere il prototipo il lamiera tramite la formatura incrementale.

Taglio laser 3D

Con la Divisione Lamiera siamo specializzati nella formatura incrementale e nel taglio laser 3D e 2D. L'esperienza acquisita, in oltre 15 anni di lavoro, ci consente di soddisfare le richieste più esigenti di sagomatura e foratura. Siamo specialisti nel taglio laser di pezzi piccoli e siamo flessibili e organizzati per produrre prototipi, preserie e grandi serie. Con l'impianto di taglio laser 3D possiamo eseguire forature e rifilature di lamiere imbutite sino a 2.150 x 900 x 300 mm. Con il mandrino rotante tagliamo e foriamo anche tubi e travi. Sui pezzi lavorati rilasciamo il report di collaudo per mezzo di macchina di misura a coordinate 3D. Possiamo eseguire il taglio laser sui seguenti materiali:

• Taglio laser su acciaio al carbonio fino allo spessore di 12,0 mm
• Taglio laser su acciaio inossidabile fino allo spessore di 8,0 mm
• Taglio laser su leghe di alluminio fino allo spessore di 3,0 mm
• Taglio laser su ottone fino allo spessore di 2,0 mm
• Taglio laser 3D su acciaio al carbonio fino allo spessore di 12,0 mm
• Taglio laser 3D su acciaio inossidabile fino allo spessore di 8,0 mm
• Taglio laser 3D su leghe di alluminio fino allo spessore di 3,0 mm
• Taglio laser 3D su ottone fino allo spessore di 2,0 mm